Cum produc producătorii de sticlă cupe de sticlă? Care sunt metodele de formare a cupelor de sticlă?

În ultimii ani, standardele de trai ale oamenilor s-au îmbunătățit rapid și au fost impuse cerințe mai mari privind performanța sticlei ca material. Pentru a spori siguranța și talentul sticlei, producătorii au lansat multe produse noi din sticlă, care sunt puternice și foarte atractive. De exemplu, sticla reglabilă care poate fi pornită și oprită pentru a controla transparența este mai practică decât sticla mată tradițională. În continuare, să aruncăm o privire la modul în care producătorii de sticlă produc pahare de sticlă și să învățăm despre diferitele metode de formare a paharelor de sticlă.

1.​ Cum produc producătorii de sticlă pahare?

Procesul de producție a paharelor din sticlă include în principal:

1) Preprocesarea materiei prime. Zdrobiți materiile prime în vrac (nisip de cuarț, sodă, calcar, feldspat etc.), uscați materiile prime umede și îndepărtați fierul din materiile prime care conțin fier pentru a asigura o calitate stabilă a sticlei.

2) Pregătiți materialele lotului.

3) Topire. Materialele din lotul de sticlă sunt încălzite și agitate la temperatură ridicată (1550 ~ 1600 de grade) într-un cuptor sau cuptor cu piscină pentru a forma sticlă lichidă uniformă, fără bule, care îndeplinește cerințele de turnare.

4) Turnare. Puneți sticla lichidă în matriță pentru a face produse din sticlă de forma dorită, cum ar fi farfurii plate, diverse ustensile etc.

5) Tratament termic. Prin recoacere, călire și alte procese, stresul, separarea fazelor sau cristalizarea din interiorul sticlei este eliminată sau întărită, iar starea structurală a sticlei este schimbată.

2.​ Care sunt metodele de formare a paharelor de sticlă?

1) Turnare prin suflare

Există două metode de suflare manuală și mecanică:

1. Atunci când formați artificial, utilizați o țeavă de aer manuală pentru a culege materialele din creuzet sau orificiul de intrare a materialului din cuptor și suflați-le în forma dispozitivului într-o matriță de fier sau din lemn. Utilizați metoda de suflare rotativă pentru produse rotunde netede; cele cu modele convexe și concave la suprafață sau forme neregulate Produsele rotunde folosesc metoda de suflare statică. Mai întâi, alegeți materialul incolor și suflați-l în bule mici, apoi utilizați bulele mici pentru a alege materialul colorat sau materialul opacificat și suflați-l în forma dispozitivului. Aceasta se numește suflare de cuib. Utilizați particule de material fuzibil colorat pentru a le înmuia în forma dispozitivului. Pe materialul de cuibărit opac, fluxurile naturale de topire de diferite culori pot fi suflate în vase de peisaj natural; când materialul opac sub formă de panglică este scufundat în materialul colorat, acesta poate fi suflat în vase periate.

2. Turnarea mecanică este folosită pentru a sufla cantități mari de produse. După ce a primit materialul, mașina de suflat închide automat matrița de fier și o sufla în forma recipientului. După descărcare, capacul este îndepărtat pentru a forma recipientul. Se poate folosi și turnarea prin suflare prin presare, iar materialul este mai întâi perforat în bucăți mici. Bubble (prototip) și apoi continuați să-l suflați în forma dispozitivului. Este mai eficient și are o calitate mai bună decât simpla folosire a unei mașini de suflat.

2) Turnare prin presare

În timpul turnării manuale, materialele sunt culese manual și introduse în matrița de fier, poansonul este antrenat, presat în forma dispozitivului și apoi deformat după solidificare.

Turnarea mecanică este o producție automată cu loturi mari și eficiență ridicată. Turnarea prin presare este potrivită pentru produse cu guri mari și funduri mici care pot ieși din poanson, cum ar fi pahare, sfeșnice de sticlă, borcane de sticlă, sticle de sticlă etc.

3) Formare liberă

Cunoscut și sub numele de turnare fără minte. Materialele sunt selectate manual și coapte în mod repetat și modificate sau lipite termic în fața cuptorului. Deoarece nu există contact cu mo ld, suprafața sticlei este strălucitoare, iar forma și liniile produsului sunt netede. Produsul finit se mai numește și produs din sticlă de cuptor.

4) Turnare centrifugă

Materialul este primit în matrița rotativă, iar forța centrifugă generată de rotație face ca sticla să se extindă și să se lipească de matriță. Se scoate apoi după solidificare. Este potrivit pentru turnarea sticlei mari cu pereți uniformi.